A geração de combustíveis alternativos, como lodo e resíduos sólidos, na indústria de cimento está se consolidando como uma prática sustentável em todo o mundo. O combustível derivado de resíduos (CDR) é um combustível alternativo produzido pela trituração, triagem e desidratação dos resíduos sólidos. O objetivo deste conceito é obter material altamente calorífico e estável. Essa abordagem oferece uma solução eficiente para a disposição desses materiais e atende à crescente demanda por fontes de energia mais limpas e renováveis.
Fábricas de cimento, com seu ambiente de alta geração de calor residual, são ideais para a incineração e secagem de lodo e resíduos sólidos. Esse processo praticamente elimina a necessidade de fontes externas de energia térmica e reduz significativamente os custos operacionais.
Como exemplo prático, a Andritz instalou um DDS 180, o maior secador de tambor para lodo de esgoto, em Allmendingen na Alemanha, alcançando um teor de sólidos secos de 90% usando apenas gases de exaustão do forno de cimento como fonte de calor. O processo de secagem transforma o lodo desidratado em um produto valioso. Ele pode ser utilizado em um processo sem resíduos como substituto de combustível e minerais. Não só eliminou a necessidade de permutadores de calor dispendiosos, como também reduziu o consumo anual de combustível bruto em cerca de 20.000 toneladas por ano e reduziu as emissões de CO2 em quase 30.000 toneladas.
Especializada em equipamentos e soluções para fábricas, a Andritz Separation desenvolveu tecnologias avançadas para a geração de energia a partir de lodo e resíduos sanitários.
A Andritz projetou soluções para sistemas de transformação de resíduos em energia com base em muitos anos de experiência em processos de preparação de combustível, como trituração, peneiramento e secagem. Com base nessa experiência consolidada em inúmeras instalações, aprimorou-se e personalizou os equipamentos a cada nova aplicação.
Utilizando calor residual de baixa a média temperatura, o secador de esteira Andritz se destaca por sua eficiência térmica e flexibilidade. O design permite adaptação a diferentes tipos de matérias-primas, com capacidades de evaporação de água que variam de 600 kg/h a 30.000 kg/h. O sistema de secagem pode ser ajustado para circulação de ar parcial ou total. Isso otimiza a eficiência energética e minimizando o volume de ar de exaustão. Outra solução de secagem comprovada, na produção de combustíveis alternativos e na transformação de resíduos em energia, é o uso dos secadores de tambor Andritz, capazes de reduzir o teor de umidade para menos de 10%. O resultado final é um produto seco e granulado de qualidade “Classe A”, o que o torna valioso para uso econômico.
Rafael Evaristo, gerente de vendas da Andritz, destaca a importância dessa tecnologia para a sustentabilidade do setor. “A utilização de lodo e resíduos sólidos como combustível nas fábricas de cimento além de oferecer uma solução para o descarte desses materiais contribui significativamente para a redução das emissões de gases de efeito estufa, alinhando a produção industrial às metas globais de sustentabilidade.”
